| 鋼絲繩注油機(jī)的這些操作要點(diǎn)一定要牢記 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：1600 更新時(shí)間：2020-07-28 |
鋼絲繩注油機(jī)的操作規(guī)范： 1.先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。 2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜;。 3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的 “注油啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向。 4.按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度。 5.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm ,并注意切口要在同一方向。 6.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊;; 7、將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。 8.當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，*后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密; 9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上，注意 固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致; 10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連; 11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)” 按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止; 12.人員撤離平臺(tái)，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車; 13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車; 14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行; 15.拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理 16.提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注 17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管 18 停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次;; 19拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
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